試行錯誤を重ねながら使用電力量低減中[Case474]

主にアルミ電解コンデンサの設計・製造・販売を行っているサン電子工業株式会社。同社は東日本大震災後の節電要請に応じるなかで、2012年に他社のデマンド監視システムを導入しデマンド対策を行っていた。デマンド値はピーク時の2010年には190kWを超えていたが、対策を行うようになり120kWまで低下していた。「電気の効率的な使用には使用電力量の対策も必要と考え始めていた時、電気の"見える化"を可能にする日本テクノのSMARTMETER ERIA、SMART CLOCKを知り、導入を決めました」（設計課 係長 佐伯直哉氏）。

導入にあたり、日本テクノによる勉強会が実施された。各班から1名、本社の約4分の1の社員が参加した。内容は電気料金の仕組みに始まり、SMARTMETER ERIA、SMART CLOCKの操作説明などだ。先述のとおり以前にデマンド監視システムを導入していたこともあり、社員の意識も高く、勉強会の内容理解は比較的スムーズだった。また、警報発生時の対応も誰がいつまでに何を行うかが詳細に決められており、あとは使用電力量をいかに削減するかだけだった。

課題となるのは環境試験室の存在だった。環境試験室とはコンデンサの耐久試験を行う部屋で、例えば車のエンジンルームなどを想定し、150℃の高温で4,000時間コンデンサが機能するかを試験する部屋。この部屋は建物の1階に位置するため、その2階にあたる部屋は特に夏場の温度上昇が激しくなる。そこで試行錯誤の末、2021年7月より2つの対策を取り入れることになった。1つは、早朝、窓を開けることで涼しい外気を取り込み、空調の稼働時間を遅らせること。また残業する社員は負荷の少ない応接室に集まって業務を行うことで、空調の稼働を限定することができる。この2つを取り入れることで使用電力量の低減を実現したため、この取り組みを継続していく考えだ。その他にも方策を日々探している。