技能実習生の教育に効果があった電気の「見える化」[Case497]

プラスチック加工を行う株式会社タメガイは2009年6月に電気の「見える化」を導入した。代表取締役の田米開 由章氏は「使用状況を時間ごとのデータで見たところ、月曜の朝に機械の電源を一斉に入れ、これがピークを招いていることがわかりました。そこで始業から1時間程度、一部の社員と会議を行うようにしてその間の機械立ち上げを分散させたところ、契約電力の引き下げが図れました」と話す。その後も同社は加工機械を順次新型に入れ替えており、売上および取扱品目は順調に増えているなかで、契約電力・使用電力量ともに低減傾向にある。

同社スタッフの30名のうち10名は外国人技能実習生だ。国籍に関係ない公平な評価のため共通の教育訓練書を制定しており、訓練書には省エネへの取り組みも明文化している。場内はプラスチック加工機7台がフル稼働している。「工場内はスペースと効率の問題を勘案し、空調稼働をやめ夏場は冷風機、冬場は電気ストーブを使うことで使用電力を低減しました。さらに冷暖房機器は使用ルールを職能評価と連動して定めることで自然と省エネ意識が定着してきました」。各スタッフは毎月個人目標を立て、達成度合いを自己評価するが、省エネの実践を挙げるスタッフは多い。

技能実習生にわかりやすいと好評なのが「デマンド閲覧サービス」で確認できる前日の使用電力量データだ。毎日の朝礼で自身の業務日報などと照らし合わせ、どのような使い方をするとどのような結果になるのか、傾向が理解できるようになった。さらに同社では創エネにも取り組む。屋上スペースには自家消費用の太陽光発電設備を敷設し、業務で使う電力のうち5分の1相当を賄っている。生産量の増加にともない使用電力量が増加するなか、省エネと創エネを組み合わせながら「電気の上手な使い方」を模索している。