「SMART CLOCK」効果で省エネは新たなステージへ！[Case391]

鉄・アルミ・その他金属のリサイクルを行う久保田鉄鋼には電磁石を利用した大型クレーン2台、ギロチンシャー（圧縮切断機）、三方締めプレス機など、電動式の機械が多くあり、以前はすべてを同時に使用していた。しかし、2009年の「SMARTMETER ERIA」（以下、ERIA）導入時の勉強会で、30分の最大需要電力量（デマンド）が1年間の基本料金を決めると学んだ後に、スタッフは「工程を確認し同時使用を避ける」「クレーンをパワーショベルで代用する」「デマンド分散のため、なるべくXX時00分やXX時30分をまたいで機械を動かす」などを徹底してきた。こうしたスタッフの努力により電力使用量・デマンドは概ね順調に低減していった。

そんな同社が2015年「SMART CLOCK」を導入した。設置場所は工場長が操作するクレーンのすぐ横。それまで「ERIA」は事務所に設置されており、警報が鳴ると事務スタッフが現場に行き、現場スタッフらが相談して機械を止めていた。
「SMART CLOCK」を導入したことで、工場長が常に電力の使用状況を確認し、作業を俯瞰して各ヤードに適切な指示が出せるようになり、さらなる使用量低減が実現した。これには「省エネ効果は一巡しただろう」と思っていたスタッフも驚いたという。

その他にも同社は電気の「見える化」によってさまざまなノウハウが積み上がった。「ギロチンシャーの固定を緩めにすることで圧力が分散され電力使用量が下がる」「クレーンは勢いをつけずにゆっくり操作すると電力使用量が少ない」「プレス機は朝に暖機運転を行えば油圧動作がスムーズになり稼動時の電力使用量が下がる」等々。「ERIA」モニターで比較しながら進め方の違いを確かめたことが成果につながった。