機械音の大きな現場でも光りの変化で意識を共有[Case485]

長崎県雲仙市で大手量販店やホテルで使用するパジャマの縫製を行っている同社では母の日や父の日のギフト用パジャマの生産で繁忙期となる2月～3月に電力ピークが出やすくなっていた。工場長の脇坂かつ代氏は糸、布から電気まで資源をムダにしたくないという思いからサービスを導入。事務所にSMARTMETER ERIA、作業場に2台のSMART CLOCKを設置した。縫製作業の現場は常時ミシンが稼働しているため機械の音が大きく、警報音も聞こえづらい。そんななかでもSMART CLOCKの色の変化は使用している電力が目標のピークに近づいていることに気づきやすく、事務所のスタッフと連携し空調の稼働を調整している。

日本テクノのデマンド閲覧サービスは日々の使用電力量を30分ごとのグラフで確認できる。導入後に1日の使用電力量グラフを確認すると終業後の従業員がいない時間帯でも常に5kWの待機電力があった。担当営業とともに原因を突き詰めたところ24時間稼働のボイラーが原因と判明。生地の縮率を確認するためにお湯は不可欠だが、創業当時から使っている古い設備だったため、必要なときだけお湯を沸かすことのできる新しいボイラーに交換した。これにより夜間の待機電力を3kWに減らすことができ、1日あたり、29kWh、月あたり約870kWhの削減となった。

日々の使用電力の傾向がわかるようになり、現在は空調の立ち上げをフロアごとに30分間隔でずらし、電力ピークの対策をしている。さらに日々グラフを閲覧しているうちに脇坂氏は電気に親近感が湧き、広い屋根を有効活用できればと屋上に太陽光発電パネルを設置、自社で消費することにした。「電気料金対策は小さなことの積み重ね」と話す脇坂氏。退勤時のPC電源の確認やタップ式のコンセントの導入など、不必要な電源を落とすことにも余念がない。