作業内容に合わせた空調の配置で無理なく省エネ[Case521]

【契約電力・使用電力の上昇理由】
製造量の大幅な増加

丸形ダクトを中心とする規格品から角形のオーダーメイド品までを手掛ける新栄ダクト工業。製作から現場での取り付け作業までを一貫して行う。同社が日本テクノのサービスを導入したのは2014年のこと。製造量の増加にともない居抜きで工場を買い取った際に、保安点検と電気の「見える化」を導入し、その後の契約更新でSMART CLOCKも設置した。移転当初と比べると売上が5割ほど増え機械も大幅に増設している。代表取締役の桑原信人氏は「工場のどこにいても電気の使用状況がわかるSMART CLOCKは、社内の省エネ意識向上に役立っています」と導入効果を話す。

製造量が増えるなか、夏の暑い時期にはSMART CLOCKの警報が頻繁に鳴った。工場には20年ほど前から使用している大型の空調が10台ほどあった。桑原氏は既存の空調の入れ替えを決断。製造工程は大きく分けて、材料の切断、加工、組み立ての3つの作業がある。そこでこれまで均一に配置されていた空調を、もっとも負担の大きい組み立て作業エリア中心に配置した。一方で切断機周辺は無人になる時間が多いので空調は不要と判断。壁に取り付ける固定型扇風機を5台と、移動可能な扇風機も3台配置した。これにより空調の入れ替え前に59kWだった夏場のデマンド値は51kWに低減した。

設備改善にあわせて基本的な省エネ活動は当初から根付いていたとも話す桑原氏。出勤後は最初の作業となる切断機のスイッチを入れて、その後も順に製造機械の電源をオンオフする。「10時・12時・15時の休憩時間には必要のない機械の電源はすべて落とし、照明も切ります」。社内の廊下や階段、休憩所なども必要以上の空調や照明は一切つけないなど、地道な取り組みをしている。