電気の「見える化」が自主的な省エネ活動を引き出す[case543]

精密板金・プレス加工を営む瑞穂工作所は本社および隣接する第2工場で電気の「見える化」を採用している。代表取締役の荒木伸規氏は「あれは初めてSMART CLOCKのLEDが変わって警報が鳴ったときでした。スタッフから慌てた様子で"社長、時計の色が変わったけどどうすればいいでしょう！？"と電話が入ったんです。私はとりあえず空調の温度を下げてみて、それでもLEDが戻らなかったら空調を止めようか、とアドバイスしました」と話す。この1件以来、スタッフの間にどのようにすれば時計の色が変わらずに作業が行えるのか、考える習慣がついた。

さらに「見える化」によって、金属表面についた油を有機溶剤で落とす洗浄工程の方が、プレスなどの加工工程よりも電気を使用することが判明した。有機溶剤で洗浄する際に洗浄効率を上げるため、溶剤をヒーターで温めるのだが、このヒーターがもっとも電気を使っていたのだ。以来同社では、ヒーターを使う時間は空調を切ることにした。洗浄工程に要する時間は1時間程度であり、これくらいの時間なら空調を切っても問題ないということをスタッフ間で確認し、実施を決めた。

同社はJEPX（日本卸売電力取引所）の市場価格（約定価格）と連動する当社の市場連動型料金メニューで電力供給を受けている。卸電力市場の価格がわかる日本テクノの「環境市場」サイトをチェックのうえ、上述のヒーターを使う際は価格の安い時間に稼働する「上げのデマンドレスポンス（DR）」を行うようにした。ほかにも夏・冬に出入り口のシャッターを閉めて空調の稼働効率を上げる、便座のヒーターは保温のため使用後には蓋をして終業時にはコンセントを抜いて帰るなど、省エネを意識した行動が定着してきた。