電気の「見える化」で破砕機の効率稼働と作業環境の改善[Case552]

※導入効果は「ステーション・あーる」のデータ

東京都江戸川区にある株式会社京葉興業は廃棄物処理を中心に環境保全事業に取り組む。都内や千葉、茨城などに7ヵ所の処理施設を所有。廃棄物処理には、プラスチックや金属の「再資源化処理」、食品廃棄物の「堆肥化処理」、汚泥の「廃水処理（生物分解処理）」などさまざまな種類がある。同社では顧客の要望に合わせた最適な処理を提案するとともに、環境負荷低減に向けた処理システムの構築に取り組むなど、事業を通じて快適な環境と自然との共生をめざす。

廃棄物処理には必ずエネルギーの使用がともなう。取締役執行役員常務の三浦義博氏は電気の「見える化」導入の経緯を「電気代の基本となるデマンドの管理には指標が必要だと感じていた」と話す。SMARTMETER ERIAとSMART CLOCKの活用により、デマンド値がピークになる前に対策が取れる。「デマンドの監視装置は世の中にたくさん出ていますが、日本テクノの"見える化"は、ぱっと見で状況がわかり使いやすいうえ、警報やデータ化など多機能で、エネルギー使用量の削減に大きく寄与する」と三浦氏。本社および7ヵ所の処理施設での導入に踏み切った。

廃プラスチックの破砕・圧縮作業を行う処理施設「ステーション・あーる」（東京都江戸川区）では、廃棄物を破砕機にかける前に手作業による選別を行う。プラスチックを硬いもの、柔らかいものに分けて、調整してから破砕することで、機械への負荷を減らし、使用電力量も減らすことができる。電気の「見える化」を導入したことで、デマンド設定値の80％になったら破砕機の稼働を抑えてデマンドの改善を図るなど、作業効率を考えた最大限の調整ができる。また、破砕機に負荷をかけ過ぎないために30分稼働させたら、10分間止める。この流れに合わせて従業員も休憩をとることで、作業環境の改善につながった。